تحمل دقیق 1.2379 پین Ejector Nitriding Die Steel برای تزریق لوازم خانگی

پین های اجکتور به عنوان مکانیزم بیرون راندن در فرآیندهای قالب گیری تزریقی عمل می کنند و برای آزاد کردن قطعات نهایی از قالب ها نیرو اعمال می کنند. این اجزای دقیق پس از باز شدن به داخل حفره‌های قالب کشیده می‌شوند، محصول قالب‌گیری شده را به بیرون فشار می‌دهند، سپس جمع می‌شوند تا قالب بسته شود و دوباره پر شود.

پرتاب قطعه نشان دهنده مرحله نهایی در قالب گیری تزریق پلاستیک است که کیفیت جهش مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. در طول باز کردن قالب، محصولات پلاستیکی باید روی نیمه هسته باقی بمانند، جایی که مکانیسم اجکتور آزاد شدن را تسهیل می کند.

• نیروی خروج متعادل:طرح باید نیروی بیرون را به طور یکنواخت توزیع کند. سازه های پیچیده به دلیل نیروهای قالب گیری بیشتر به پین ​​های اجکتور اضافی نیاز دارند.
• موقعیت استراتژیک:پین‌های اجکتور را در مکان‌های مؤثر از جمله دنده‌ها، ستون‌ها، پله‌ها، درج‌های فلزی و نواحی ساختاری پیچیده قرار دهید. آرایش متقارن را در اطراف دنده ها و ستون ها حفظ کنید.
• ملاحظات سطحی:از قرار دادن بر روی سطوح شیبدار یا مازاد بر پله ها خودداری کنید. روی سطوح صاف در نواحی ساختاری با پشتیبانی خوب قرار بگیرید.
• کاربردهای اجکتور مسطح:از پین های اجکتور مسطح برای دنده های عمیق (عمق 20 میلی متر) یا جاهایی که پین ​​های گنبدی غیرعملی هستند، استفاده کنید. برای پردازش آسان تر، فرم ها را درج کنید.
• یکپارچگی ساختاری:از قرار دادن در نزدیکی مقاطع فولادی تیز یا نازک خودداری کنید. اطمینان حاصل کنید که سطوح بالای پین اجکتور با طرف های حفره تماسی ندارند.
• هماهنگی سیستم خنک کننده:برای جلوگیری از تداخل فرآیند و نشت آب، فاصله مناسب بین پین های اجکتور و کانال های آب را حفظ کنید.
• عملکرد اگزوز:موقعیت در مناطق مستعد تشکیل خلاء در حین پرتاب، مانند صفحات حفره بزرگ که در آن خلاء می تواند نیروی قالب گیری را افزایش دهد.
• مناطق محدود:از سطوح ظاهری روی قطعات آرایشی و نواحی انتقال نور بر روی قطعات پلاستیکی شفاف خودداری کنید.

SENLAN Mold Part Co., Ltd در تولید لوازم جانبی قالب با دقت بالا از گوانگدونگ چین تخصص دارد. ما بر تحقیق و توسعه، تولید و صادرات قطعات قالب دقیق مطابق با استانداردهای JIS، DIN و AISI تمرکز می کنیم که DME، HASCO، MISUMI و سایر مشخصات برند اصلی را پوشش می دهد.

توانایی های تولید ما شامل 10 دستگاه CNC، 8 دستگاه EDM و 6 دستگاه WEDM از پیشروان صنعت مانند MAKINO، OKUMA، FANUC و SODICK است که با ماشین های سنگ زنی OKAMOTO، ماشین های تراش TAKISAWA و سیستم های اندازه گیری شش گوشه CMM تکمیل می شود.

ما فلسفه "همکاری برد-برد" را حفظ می کنیم و ارزش بلندمدتی را برای مشتریان، کارکنان و جامعه ایجاد می کنیم و در عین حال رهبری جهانی را در راه حل های قطعات قالب یک مرحله ای دنبال می کنیم.