HITACHI DAC (AISI H13) قطعات قالب گداخته شده

طراحی شده تا دوام بیاورد: راه حل های ریخته گری با کارایی بالا

حداکثر کردن عمر ابزار در سخت ترین محیط های حرارتی

در سنلان پریسیشن، ما می فهمیم که کاسینگ ضد گرما و فرسایش فلز مایع مبارزه ای استطراحی شده اند تا شکاف بین تولید با سرعت بالا و ثبات قالب طولانی مدت را برطرف کنند..

با ترکیب درمان حرارتی درجه NADCA با نیتراید کردن یون دقیق، ما دوام مورد نیاز را برای به حداقل رساندن زمان توقف و از بین بردن بررسی گرما زودرس در سلول ریخته گری شما فراهم می کنیم.

تسلط فنی در تولید قطعات ریخته گری

1. یکپارچگی فولاد گرم (HITACHI DAC / H13)

• مشکل: کیفیت فولادی نامناسب منجر به شکست غیر قابل پیش بینی قالب و ترک ناگهانی گرمایی می شود.

• راه حل ما: ما به طور انحصاری از HITACHI DAC و H13 ESR معتبر استفاده می کنیم"ضمان می کند که هر پین هسته ای بتواند در برابر شوک های حرارتی وحشیانه 600 درجه سانتیگراد تزریق آلومینیوم بدون از دست دادن یکپارچگی ساختاری مقاومت کند.

2. نیتراید آیونی دقیق برای عملکرد ضد جوش

• مشکل: درمان سطح ضعیف باعث می شود که آلومینیوم ذوب شده به پین "چسبد" و باعث نقص قطعات و تعمیرات مکرر شود.

• راه حل ما: فرآیند تخصصی نایتریدنگی یون ما یک لایه پخش دقیق کنترل شده (معمولا 0.1mm - 0.15mm) را بدون لایه سفید شکننده ایجاد می کند." اين باعث ميشه که سطح سختي از HV 900-1100، فراهم کردن یک مانع بسیار لغزنده و مقاوم در برابر فرسایش که از جوش و فرسایش آلومینیوم جلوگیری می کند.

3. تمرکز پیشرفته برای مهر و موم با فشار بالا

• مسئله: انحرافات ژئومتريکي در فلش هاي مرحله اي باعث شکستن فلش ها و شکست هاي فاجعه بار در اثر نيروهاي بالا مي شود.

• راه حل ما: با استفاده از آسیاب سلنڈر چند محور، ما تمرکز را در حدود 0.005 میلی متر و مستقیم بودن را در حدود 0.01 میلی متر در طول طولانی نگه می داریم.این تضمین می کند که در خط جدایی کاملاً بسته شود، کاهش هزینه های نهایی ثانویه برای قطعات ریخته شده شما.

مشخصات فنی و استانداردهای تولید

تخصص برنامه های کاربردی اصلی

قطعات HITACHI DAC ما انتخاب اصلی برای:

• قطعات قدرت خودرو: هسته های بلوک موتور، ورودی های صندوق گیرنده و پین های روغن.

• ساختاری: اجزای خانه باتری EV و ورودی قالب برج شوک.

• مخابرات: باله های حرارتی و محفظه های ایستگاه های پایه 5G.

• صنعتی چرخه بالا: محفظه های دنده ها و قطعات پمپ های سنگین.

چرا تيم هاي تدارکات درجه يک به دقت سنلان اعتماد مي کنند

1. پردازش حرارتی تایید شده: هر دسته با یک نمودار درمان حرارتی خلاء همراه است که چرخه های خنک سازی و تند شدن را مستند می کند.

2. ردیابی فولاد: گواهینامه های کامل کارخانه ارائه شده، اطمینان از اینکه فولاد با الزامات خلوص برای ریخته گری فشار بالا مطابقت دارد.

3. تخصص در پین های مرحله ای و خنک کننده: ما در هندسه های پیچیده پین های خنک کننده تخصص داریم که کارایی جریان آب را به حداکثر می رساند و زمان چرخه را کاهش می دهد.

4. حفاظت از صادرات سنگین: تمام قطعات با روغن ضد زنگ با کیفیت بالا درمان می شوند و به صورت جداگانه در بسته بندی مقاوم به ضربه برای حمل و نقل دریایی و هوایی بسته بندی می شوند.

5. بازرسی صفر عیب: با استفاده از کالیپر دیجیتال CMM و Mitutoyo، ما اطمینان حاصل می کنیم که قطعات وارد شده به تاسیسات شما برای نصب فوری آماده هستند.

سوالات عمومی

سوال: چگونه از "بررسی گرما" در پین های هسته بلند جلوگیری می کنید؟

ج: فراتر از استفاده از فولاد DAC برتر، ما یک فرآیند خاص تثبیت را اعمال می کنیم که "سختی قرمز" مواد را به حداکثر می رساند،" که اجازه می دهد تا پین حتی در دمای کار بالا قدرت خود را حفظ کند.

س: آیا می توانید پروفایل های نایتریدینگ سفارشی را برای آلیاژ های مختلف ارائه دهید؟

A: بله. برای ریخته گری منیزیم، ما پارامترهای نیترید را متفاوت از آلومینیوم یا روی تنظیم می کنیم تا مقاومت شیمیایی مطلوب در برابر فلزات ذوب شده خاص را تضمین کنیم.

سوال: TIR معمولی شما برای پین های 300mm+ چیست؟

ج: ما TIR کمتر از 0.02mm برای پین های فوق العاده طولانی را از طریق ترکیبی از آسیاب دقیق و کاهش استرس بین فرآیند حفظ می کنیم.

درخواست ارزیابی فنی و نقل قول

تا حد ممکن عکس های خود را در هر قالب با کیفیت صیقل گواهی شده به دست آورید.