راه حل قطعات قالب دایکست

اینسرت‌های هسته با کارایی بالا، اینسرت‌های حفره، سیستم‌های پران و واحدهای کشویی

قطعات دقیق کامل برای قالب‌های دایکست فشار بالا

سنلن پرسیژن راه حل‌های تولید یکپارچه را برایقطعات قالب دایکست فشار بالاارائه می‌دهد و از سیستم‌های دایکست آلومینیوم، روی و منیزیم پشتیبانی می‌کند.

ما در موارد زیر تخصص داریم:

• اینسرت‌های هسته قالب دایکست

• اینسرت‌های حفره

• پین‌ها و بوش‌های پران

• سیستم‌های هسته کشویی

• اینسرت‌های قالب قابل تعویض

• قطعات ساختاری سفارشی قالب

تمام قطعات کاملاً مطابق با نقشه‌های مشتری (OEM / Built-to-Print) تولید می‌شوند و پایداری ابعادی، عمر طولانی و عملکرد قابل اعتماد را تحت تنش حرارتی و مکانیکی بالا تضمین می‌کنند.

چرا دقت در قالب‌های دایکست اهمیت دارد

قالب‌های دایکست تحت موارد زیر کار می‌کنند:

• فشار تزریق بالا

• شوک حرارتی مکرر

• فرسایش فلز مذاب

• چرخه‌های تولید سریع

دقت قطعات مستقیماً بر موارد زیر تأثیر می‌گذارد:

• یکنواختی ابعادی ریخته‌گری

• کنترل فلش (لبه اضافی)

• عمر قالب

• فرکانس توقف کار

• هزینه نگهداری

تمرکز ما فقط بر ماشین‌کاری نیست - بلکه بر پایداری طولانی مدت قالب است.

سیستم‌های محصول اصلی

1️⃣ اینسرت‌های هسته قالب دایکست

اینسرت‌های هسته هندسه‌های داخلی و ویژگی‌های ساختاری حیاتی را تشکیل می‌دهند.

الزامات کلیدی

• حفظ استحکام گرمایی بالا

• مقاومت در برابر خستگی حرارتی

• پایداری ابعادی پس از عملیات حرارتی

• عملکرد ضد لحیم‌کاری

مواد

• H13 / 1.2344

• SKD61

• 8407

• DAC

محدوده سختی

44–52 HRC (بسته به کاربرد)

تمرکز ماشین‌کاری

• کنترل هم‌مرکزی

• تسطیح و عمودیت

• سنگ‌زنی دقیق پس از عملیات حرارتی

• نیتراسیون اختیاری

استفاده شده در:

• ریخته‌گری‌های ساختاری

• هیت سینک‌های الکترونیکی

2️⃣ اینسرت‌های حفره برای قالب‌های دایکست

اینسرت‌های حفره هندسه خارجی و کیفیت سطح را تعریف می‌کنند.

ملاحظات مهندسی

• سازگاری انبساط حرارتی

• هماهنگی کانال خنک‌کاری

• عملیات سطحی ضد فرسایش

• طراحی ماژولار قابل تعویض

گزینه‌های پرداخت سطح:

• سنگ‌زنی دقیق

• پولیش ریز

• نیتراسیون

• پوشش‌های PVD (در صورت درخواست)

3️⃣ پین‌ها و بوش‌های پران

سیستم‌های پران باید تحت فشار بالای ریخته‌گری به طور قابل اعتماد عمل کنند.

نقاط کنترل حیاتی

• هم‌ترازی محوری

• مقاومت در برابر سایش

• عملکرد لغزش روان

• مقاومت حرارتی

موجود در:

• H13 سخت شده

• SKD61

• انواع فولاد ابزار

تلرانس دقیق تا ±0.005–0.01 میلی‌متر.

استفاده شده برای:

• دایکست آلومینیوم

• دایکست روی

• قالب‌های چند حفره‌ای

4️⃣ سیستم‌های هسته کشویی و اینسرت‌های متحرک

واحدهای کشویی برای تشکیل زیربُرش‌ها و ساختارهای پیچیده ضروری هستند.

الزامات فنی

• تناسب لغزشی دقیق

• سیستم هدایت پایدار

• سطوح لغزشی مقاوم در برابر سایش

• ساختار مقاوم در برابر حرارت

قطعات شامل:

• اینسرت‌های هسته کشویی

• پین‌های زاویه‌دار

• صفحات سایش

• ریل‌های هدایت

• سیستم‌های قفل

ما قطعات دقیقی تولید می‌کنیم که به طور یکپارچه در مجموعه‌های کشویی ادغام می‌شوند.

قابلیت‌های تولید

محیط ماشین‌کاری ما شامل موارد زیر است:

• مراکز ماشین‌کاری CNC با دقت بالا

• EDM (فرورفتگی و سیم)

• سنگ‌زنی خارجی و داخلی

• سنگ‌زنی سطحی

• سوراخ‌کاری عمیق

• پولیش دقیق

تجهیزات بازرسی:

• CMM

• سختی‌سنج

• گیج ارتفاع

• تستر زبری سطح

تمام قطعات قبل از ارسال به طور کامل از نظر ابعادی تأیید می‌شوند.

قدرت مهندسی

ما پشتیبانی می‌کنیم از:

• قالب‌های دایکست چند حفره‌ای

• قالب‌های ساختاری بزرگ

• سیستم‌های اینسرت ماژولار قابل تعویض

• ابزارهای تولید با حجم بالا

تیم مهندسی ما موارد زیر را ارزیابی می‌کند:

• انتخاب مواد

• پایداری عملیات حرارتی

• توالی ماشین‌کاری

• کنترل اعوجاج

• بهینه‌سازی عملیات سطحی

ما بر عملکرد تمرکز می‌کنیم - نه فقط انطباق با نقشه.

صنایع ما

• تولید تجهیزات صنعتی

• ریخته‌گری محفظه الکترونیکی

• تولید LED و هیت سینک

• ریخته‌گری آلومینیوم ساختاری

• ریخته‌گری روی با حجم بالا

چرا سازندگان قالب دایکست خارجی ما را انتخاب می‌کنند

✔ قابلیت ماشین‌کاری دقیق
✔ کنترل پایدار عملیات حرارتی
✔ تجربه قوی در پردازش H13
✔ انعطاف‌پذیری OEM / Built-to-Print
✔ پشتیبانی از تولید دسته‌ای کوچک و سری
✔ بسته‌بندی و مستندات صادراتی قابل اعتماد

قابلیت‌های مرتبط قطعات قالب

علاوه بر قطعات قالب دایکست، ما همچنین تولید می‌کنیم:

• پین‌های هسته قالب تزریقی

• اینسرت‌های حفره قالب

• هسته‌های رزوه

• قطعات هات رانر

• پین‌های پانچ پرس دقیق

گردش کار تولید ما

1️⃣ بررسی نقشه و ارزیابی مهندسی
2️⃣ تأیید مواد
3️⃣ ماشین‌کاری خشن CNC
4️⃣ عملیات حرارتی
5️⃣ پرداخت و سنگ‌زنی دقیق
6️⃣ عملیات سطحی
7️⃣ بازرسی کامل
8️⃣ بسته‌بندی محافظ و صادرات

زمان تحویل: معمولاً 2–4 هفته، بسته به پیچیدگی.

درخواست بحث فنی

اگر شما یک:

• سازنده قالب دایکست

• یکپارچه‌ساز ابزار

• تأمین‌کننده ریخته‌گری خودرو

• مدیر مهندسی قالب

لطفاً نقشه‌ها و الزامات فنی خود را به اشتراک بگذارید.

تیم مهندسی ما ظرف 24 ساعت ارزیابی تولید و قیمت‌گذاری دقیقی را ارائه خواهد داد.